камины: изготовление каминов, кладка каминов, авторские камины в москве
 

авторские камины ручной работы

 
...хочу то, не знаю что, или камин, который нельзя купить в магазине или у добрых молодцев – «потомственных печников»

Лицензия МЧС РФ №2/22911 «Осуществление трубо-печных работ»
Наши камины
Наши проекты
Наша мастерская
Наши контакты
Лицензия МЧС

 

лицензия мчс
 

 

Наши камины arrow Наши проекты arrow Отопительная печь на твердом топливе с вертикальной загрузкой
Отопительная печь на твердом топливе с вертикальной загрузкой

Конструкция Михаила Бачкова
Исполнение Сергея Болотских

нажмите на картинку, чтобы увеличить

 

Техническое задание на разработку печи:

1. Соответствие действующим нормативным правилам и стандартам РФ.

2. Используемое топливо - дрова, пеллеты.

3. Область применения - отопление жилых и подсобных помещений.

4. Энергонезависимость и универсальность.

5. Высокий КПД и экологичность.

6. Удобство и простота в эксплуатации, красивый внешний вид.

7. Технологичность и дешевизна производства.

8. Широкий модельный ряд.

 

Техническое описание:

1. * Наружный корпус (условно холодный) - цилиндр из стального (или иного негорючего соответствующего материала) листа с отверстиями для входа-выхода конвективных воздушных потоков и доступа к технологическим элементам печи: поддувальная дверца, патрубок дымохода, устройство подачи вторичного воздуха.

2. Внутренний корпус печи (горячий) - цилиндр из стального листа (боковые стенки) и плоское (вариант выпуклое) дно. На корпусе размещены поддувальная дверца, патрубок дымохода, устройство подачи вторичного воздуха. Горизонтальные мембраны (2 шт.) формируют S-образный газовый поток.

3. Внутри корпуса по центру, с равномерным зазором, располагается бункер-труба для вертикальной загрузки топлива.

4. Крышка бункера - легкосъемная с уплотнителем по периметру (можно применить готовые заводские решения).

5. Дверца поддувальная с отверстиями для регулировки подачи воздуха.

6. Устройство подачи вторичного воздуха - трубка с краном-заслонкой.

7. Патрубок для подсоединения к дымоходу. Высота дымохода - не менее 5 м от дна топки. Дымоход - теплоизолированная 2-х контурная стальная или керамическая (кирпичная) туба.


* Печь может иметь прямоугольную форму в плане (исходя из условий производства, доступности материалов и полуфабрикатов) с сохранением основных размеров и пропорций.

 

Особенности горения и эксплуатации:

1. Зона горения располагается в нижней части печи между дном и срезом бункера.

2. Топливо под собственным весом подается непосредственно в зону горения.

3. После разогрева печи (выхода на режим), примерно через 20 мин с начала розжига, внутри бункера начинается активный процесс пиролиза, пиролизные газы проходя через зону горения повышают КПД печи.

4. Интенсивность горения регулируется с помощью отверстий в поддувальной дверце и трубке подачи вторичного воздуха.

5. Пополнить топливо можно, не дожидаясь окончания горения, через люк бункера. При этом выбросов газов наружу не происходит (печь с открытом верхним люком выходит на режим «ракетной печи»).

6. Розжиг топлива и обслуживание (чистка) печи производится через нижнюю (поддувальную) дверцу с соответствующими размерами.

 

Варианты исполнения:

1. Отопительная печь на дровах.

2. Отопительная печь на пеллетах. Переход с дров на пеллеты осуществляется с помощью съемной конус-горелки. Зазор между нижним и верхним конусами регулируется в зависимости от размеров пеллет. Воздух в зону горения подается как через поддувальную дверцу, так и через пустотелую штангу (трубу) горелки.

3. Водогрейный котел. Переход к варианту водогрейного котла происходит при использовании водяной рубашки (теплообменника) между горячим и холодным корпусами.

4. Отопительная печь повышенной теплоемкости. Используется засыпка из песка между горячей и холодной стенками печи. Требуемая теплоемкость достигается подбором соответствующего расстояния между стенками.


Результаты испытания опытного образца:

- печь без наружного корпуса-конвектора
- диаметр горячего корпуса = 300 мм, высота = 780 мм
- диаметр бункера = 200 мм, высота = 800 мм
- расстояние от дна топки до среза бункера = 200 мм
- дымоход тонкостенный, стальной, неутепленный, D = 115 mm
- слабо утеплённое производственное помещение объёмом = 175 куб.м
- температура с наружи = - 10 град. С

 

Испытание №1

1. Дрова - 9 кг, смесь хвойных и березовых дров, относительная влажность = 20%

2. Режим горения комбинированный: средний / слабый.

3. Время горения = 6 часов.

4. Повышение температуры по окончании топки с 0 до +6

5. Зола = 150 г. (1.6%)


Испытание №2

1. Дрова - 12 кг, смесь хвойных и березовых дров, относительная влажность = 20%

2. Режим горения комбинированный: сильный / средний.

3. Время горения = 4 часа.

4. Повышение температуры с -2 до +8 5. Зола = 200 г. (1.6%)

 

Испытание №3

1. Пеллеты (светлые) - 15 кг,

2. Режим горения: слабый.

3. Время горения = 8 часов.

4. Повышение температуры с 0 до +8

5. Зола = 100 г. (0.7%)

 

Испытание №4

1. Пеллеты (светлые) - 15 кг,

2. Режим горения комбинированный: сильный / средний.

3. Время горения = 4 часа.

4. Повышение температуры с 0 до +12

5. Зола = 100 г. (0.7%)

 

Выводы:

1. Печь соответствует параметрам ТЗ.

2. Изменение эксплуатационных характеристик легко достигается соответствующим подбором диаметров и высот корпусов и загрузочного бункера.

3. Печь простая и дешевая в изготовлении и эксплуатации.

 

 
« Пред.   След. »

 

Rambler's Top100


© 2007-2018 Авторские камины в Москве. Мастерская каминов "КАОМ"
Камины. Дизайн каминов. Изготовление камонов на заказ по индивидуальным проектам любой сложности.
Разработка и поддержка ресурса by Cerhio